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煤泥烘干機

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【產品介紹】:一、煤泥烘干機用途 洗煤廠投入運行以后,會產生大量的煤泥,為了拓寬洗煤企業煤泥的銷售途徑完善生產工藝,解決煤泥露天堆放對環境的不利影響,進一步提高洗煤企業的經濟效益

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烘干機設備介紹:

一、煤泥烘干機用途
       洗煤廠投入運行以后,會產生大量的煤泥,為了拓寬洗煤企業煤泥的銷售途徑完善生產工藝,解決煤泥露天堆放對環境的不利影響,進一步提高洗煤企業的經濟效益或滿足電廠用煤指標,進行煤泥烘干已經迫在眉睫。東鼎煤泥烘干工藝可將壓濾機回收的細粒煤泥濾餅干燥處理成粒度≤13mm,水分≤12%的產品,使之增值為商品動力煤,可以單獨銷售或與中煤(混煤)摻配外銷,達到高效益、大批量回收煤泥的目的,最終完善選煤工藝系統、實現由洗水閉路循環到煤泥全部回收利用的二次飛躍。該技術的實施具有明顯的經濟效益、社會效益及環境效益。

二、煤泥烘干機結構組成及工作原理
       煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥具有高水分,黏性大等特點,在干燥過程中分以下幾個工作區:一、導料工作區,濕煤泥由皮帶輸送機導入一區時,物料隨滾筒轉動,并借助大傾角導料板將物料迅速導至傾斜導料板(二區)上,被提起并逐漸灑落形成“料幕”,高溫煙氣從中穿過使物料預熱并蒸發部分水分。反復數次后,移動到活動篦條式翼板(三區)上,物料又篦條式翼板夾雜在一起,吸收其熱量,同時翼板夾帶物料一同升起、灑落,并與熱煙氣形成傳導及對流熱傳遞。當物料移動到帶有清掃裝置的圓弧形篦條式揚料板(四區)上時,鏈條將在上部空間接受的熱量傳給物料,物料隨滾筒的轉動被揚料板提起、灑落與熱煙氣進行較充分的質熱傳遞,并將揚料板內外壁粘附的物料清掃下來。同時,清掃裝置對物料團球起到破碎作用,大大增加了熱交換面積,提高了干燥效率。此區物料呈現兩種狀態:一種是干后呈粉狀物料隨滾筒的轉動并從篦條的間隙漏下;一種是濕的團球留在揚料板圓環內隨滾筒的轉動逐漸被破碎,使其中水分蒸發最終被干燥。當物料進入波浪異形揚料區(五區)時,煤泥已呈低水分松散狀態,此區已不具有粘結現象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入最后的出料區(六區),此區為減少揚塵,減輕除塵系統的負荷,在距筒體末端一定范圍不設揚料板。干燥后物料隨滾筒轉動滑行到排料箱,完成整個干燥過程。

三、煤泥烘干機主要特點及性能參數
       我們根據不同的煤泥特性研制的,嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速,并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干,充分實現熱交換和熱轉化,提高了烘干效率和熱利用率,降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度,確保達到節能減排和綠色環保的目的。該系統可進行機械化大批量煤泥烘干,智能化自動化系統控制,單機煤泥處理量為200~2000T/D;水分含量可從30±5%降至12±2%;煤泥低位發熱量可提升1000-1500Kcal。烘干滾筒規格直徑從Φ 1.9米~Φ3.4米,長度從15米-30米。煤泥烘干機系統除獨特的物料破碎裝置和自動清掃裝置外,還具有以下顯著特點:
a、可根據不同的物料性質(水分、灰分、粒度組成)改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,質熱交換更為充分;
b、干燥機抗過載能力強;
c、干燥機實現了“零水平推力”,大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
d、干燥機采用“調心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
e、干燥機采用了無動力螺旋進料,不但解決了堵料和粘結問題,同時把斷續的進料變成連續的給料,而且對物料進行有效的破碎。

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